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2020-03-28

2020-03-28

锚索张拉机具的操作注意事项

锚索张拉机具的操作注意事项 1、随时检查油管及其连接处有无漏油迹象.要求高压胶管没有损伤,千斤顶的各部位无漏油现象; 2、拆除油管后,油嘴要立刻套上防尘帽; 3、顶压器必须与中缸拧紧,松动时不得工作; 4、无实际需要,尽量避免张拉千斤顶在过高压力下工作,特别是在回程中中缸已退回,或升程中中缸升到头的情况下; 5、在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤,安装时必须保持零件清洁,各配合面涂有润滑油。

2020-03-28

2020-03-28

锚杆钻机的主要性能

锚杆钻机随着科技的发展,科技含量也越来越高,因此被应用大各种工程之中,特别是铁路、公炉、水利等各种工程中,锚杆钻机都是重要机械。现在还广泛的应用在乡村深基坑的支护和加工工程、爆破工程中,这主要是因为锚杆钻机有着良好的性能。 首先,锚杆钻机的结构十分紧凑,而且体积很小,重量很轻,便于移动,而且使用起来十分的灵活,甚至在坡地和脚手架上都能够使用。 而且,锚杆钻机的液压动力头的输出的扭矩比其他的机械设施要大很多,这就造成了锚杆钻机的钻进能力强,而且使用范围很广。 动力头的转速还能够实现无级变速,能够满足不同工地的不同的施工要求,能够达到好的效果。

2020-03-28

2020-03-28

机载锚杆钻机主要特点分析

机载锚杆钻机主要特点分析: 目前已有多家研究单位与煤炭企业合作,在吸收引进国外掘锚一体化设备基础上,针对不同煤矿的特殊地质条件,自主研发出多款适合具体条件下的机载锚杆钻机。该机组主要具有如下特点:   (1)降低了工人劳动强度,改善了锚护工作环境。在综掘巷道中,当掘进机割煤,出煤后,掘进机后撤3-5m,然后将单体锚杆钻机人工移至工作面,进行打眼作业,打眼作业完成后还需将单体锚杆钻机移出工作面。使用该机组可以避免工人反复搬动单体锚杆钻机,打眼无需人工搬动锚杆钻机,只需简单操纵阀柄即可完成;   (2)割煤、出煤后,不需后撤掘进机就可完成锚护作业,因此减少了掘进机反复倒退、前进,对煤巷底板造成的影响,改善了煤巷底板环境;   (3)适应巷道断面范围广,可满足不同形状巷道和一般规程要求的大部分顶锚杆和帮锚杆的打设,与连续采煤机和掘锚机相比,适应巷道高度和宽度尺寸相对较小;   (4)机载锚杆钻机设计灵活,针对性、适应性强。可根据不同掘进机机型、地质条件和巷道断面要求,设计成单臂或双臂机载锚杆钻机形式;   (5)掘进机加装机载锚杆钻机后体积相对较小,可以给井下工人提供较为宽松的作业环境,便于井下工人生产,同时也便于掘进头通风;   (6)机载锚杆钻机对悬臂式掘进机性能影响小,包括掘进机司机操作方便性、安装机载锚杆钻机后的重心位置及接地比压改变、配套后的维检难度等;   (7)采用机载液压锚杆钻机与悬臂式掘进机的配套方式,简化了系统结构。液压锚杆钻机与掘进机液压系统集成,共用一套液压系统,这样可以省去为锚杆钻机另配置独立的动力源所带来的额外开支;   (8)掘进机机载锚杆钻机与综掘作业方式相比,所需工作人员较少,除更换钻杆、装锚杆、装药工序外,其余所有操作均由一人完成;   (9)机载锚杆钻机结构相对简单,故障检查、维修容易。

2020-03-28

2020-03-28

煤矿用锚杆钻机的合理趋向

仅国有重点煤矿,每年就有3 000多个掘进工作面。锚杆支护施工需要相当数量的锚杆钻机,市场的需要使诸多科研、制造单位纷纷投入锚杆钻机及其配套机具的开发与生产,产品型式繁多,相类似的产品反复出现、反复鉴定。锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要,它必然按一定规律向前发展,经过一个时期的竞争后,会逐渐走上正轨。经对国内外锚杆钻机分析认为,煤矿用锚杆钻机的发展趋势将有以下特点: (1)由于煤矿锚杆支护将在量大面广的煤巷、半煤岩巷广泛应用,在相当长时间内,单体锚杆钻机是锚杆钻机产品发展的主流。在部分使用综合掘进机的巷道,将逐渐采用液压单体式锚杆钻机,并共用掘进机的液压动力源。为进一步提高综掘设备的锚杆支护机械化水平,仍将继续探讨如何广泛使用机载锚杆钻机。机载锚杆钻机仍以液压回转式钻进方式为主,但仍会寻求解决钻进抗压强度大、磨蚀性强的岩石的合理钻进方式。在大断面岩巷掘进中,液压钻车的使用会更加体现其钻进锚杆孔与安装锚杆的优越性,而专用锚杆钻车的应用不会在短期内提上日程。 (2)液压回转式锚杆钻机将向进一步提高输出转矩方向发展,以适应锚杆孔高速钻进与安装锚杆的需要。液压锚杆钻机将在进一步改进技术性能的同时提高可靠性,着重解决液压元件耐用性、井下长期工作稳定性的问题,并寻求如何与现有井下设备共用动力源问题。为使液压锚杆孔钻进适应面更广,人们会探讨高转矩回转辅以小能量冲击锚杆孔钻进的问题。 (3)气动锚杆钻机转矩-转速特性好、重量轻、失速转矩大,但产品可靠性与产品质量稳定性会在一个时期内更加令人关注。为了更广泛地使用气动锚杆钻机,煤矿现场将会有意识地调整压缩空气系统,并逐渐重视井下移动式空压机的应用问题。 (4)电动锚杆钻机成本低,主机动力简单且能源消耗少,人们将在提高电动锚杆钻机可靠性与合理解决支腿方式上继续攻关。鉴于电动锚杆钻机转矩特性硬、电机可靠性较差的问题,在采用压力水冲洗锚杆孔时,电机可靠性的关键将在于过载能力与防水、密封性能;只有在二者得到根本解决后,电动锚杆钻机才能被更广泛地用于井下作业。 (5)气动冲击式锚杆孔凿岩机与气动回转式锚杆钻机、气动回转式钻机(帮锚杆孔钻机)互相配套使用,使井下动力系统单一,效果好。人们会进一步改进气动冲击凿岩方式,使之更好的与气动回转式钻进方式匹配。 (6)锚杆孔回转式钻进使用的钻具是消耗量大的易损件。随着锚杆钻机产品正常化,钻具性能及质量将会更加受到重视,钻具结构、材料与加工工艺会逐渐趋于合理,回转式钻进方式的适应范围会有所扩大。 (7)锚杆钻机的进一步发展,要求锚杆钻机及其配套机具的标准化水平进一步提高。在此技术上,产品竞争将主要在质量、服务、价格方面。为此,有些锚杆钻机与钻具生产厂家会在科学化管理上下功夫,逐渐自觉地贯彻ISO 9000族标准,以使其产品更有竞争能力。 (8)锚杆钻机性能参数的研究是锚杆钻机产品发展与质量控制的基础,几种产品的竞争,会逐渐提高对锚杆钻机基础性研究重要性的认识。在锚杆钻机产品竞争中,生产厂家将会争技术、争人才、争条件建设。 (9)锚杆钻机的发展有一定技术难度,它的应用效果与现场的使用维修条件有关。煤矿现场将会寻求应用锚杆钻机的科学管理方法,重视与加强锚杆钻机的维修、保养,建立锚杆钻机维修点。 (10)锚杆钻机的水平、质量影响锚杆支护综合效益,煤矿现场会逐渐重视使用锚杆钻机与钻具的综合经济效益问题,并做为选择锚杆钻机与钻具的重要根据。

2020-03-28

2020-03-28

煤矿用锚杆钻机存在的问题

我国研制的锚杆钻机类型与型号不少,但正式批量生产并在生产建设中起作用的不多,目前存在的主要问题是: (1)钻车式锚杆钻机效率高、劳动强度小、安全性好,但因煤矿井下狭窄,锚杆钻车在井下需占用一定空间,目前尚未解决好使用锚杆钻车的施工工艺问题。因此,虽然锚杆钻车曾取得良好效果,但在短时间内难以广泛推广。 (2)单体式锚杆钻机质量轻、体积小,可由人工挪移,先后有30种以上的单体锚杆钻机投入煤矿试验和使用。但是,投入正式批量生产的产品还不到10%,在煤矿井下成为锚杆支护作业主产品的则更少,其主要原因是产品性能与可靠性都存在以下问题:①电动锚杆钻机结构比较简单,但转矩特性较差,电机容易过载,加上锚杆孔钻进是立式作业。电机内易受淋水污染,电气部分事故率高。电动锚杆钻机的支腿推进方式至今尚不理想:液压推进须设附加泵站;水力推进的排放水污染工作面问题不易解决;机械式推进呈刚性结构,操作性能不好;气动支腿推进需合理解决气源问题。②液压锚杆钻机转矩特性好,推进系统容易与钻机回转系统匹配,但有的钻机转矩低,系统发热问题未解决好,以及渗漏、泄漏问题的存在,使用户不易接受。同时,由于液压配套件质量控制问题未引起锚杆钻机厂家的高度重视,产品可靠性尚有问题。因此,液压锚杆钻机类型不少,但正式使用的不够多。当然,由于必须配备辅助液压泵站,给井下使用维修带来不便,也是影响长期使用的原因。③气动锚杆钻机转矩特性好,产品不易过载,又因应用非金属材料,故产品质量轻。但是,叶片式马达的锚杆钻机转矩小(低于50 N*m)、钻进效率低,国内外都已出现淘汰势态。国产齿轮式马达的锚杆钻机传动件、支腿以及密封等都存在问题,产品质量不稳定,使国产齿轮气马达式锚杆钻机尚未取得多数用户的认可。国产柱塞式马达的锚杆钻机正处于开发、试用阶段,若大面积进行推广,还需要在非金属材料、气马达性能等技术上与其它方面做很多工作。 (3)锚杆钻机产品是工具类产品,机重的限制与功能要求存在矛盾。目前的生产厂家大多是小厂,灵活性好,但技术管理与质量保证体系方面都存在严重问题,甚至缺乏产品质量保证的基本条件。有的生产厂家售后服务存在不少问题,产品又供应不及时。这样,国产锚杆钻机还难以更广泛地在生产中应用。 (4)煤矿用户科学使用锚杆钻机的机制尚未完全建立起来,对锚杆钻机缺乏应有的维修、保养,维修条件又不具备,致使锚杆钻机过早报废。有的煤矿使用进口锚杆钻机时,不及时按规定注润滑油,不处理系统的污物,气马达早期破损。有的煤矿对出现非致命故障的钻机不及时维修,使机械运行出现恶性循环,数10台锚杆钻机仅1 a时间几乎全部报废。 (5)与锚杆钻机配套的钻具性能差,国产钻头寿命常常不足10钻米,掉片、断齿以及早期磨损等频频发生。特别是,个别钻头厂家使用劣质硬质合金,靠劣质材料降低产品成本,使锚杆钻头产品质量极差。 (6)锚杆钻机产品开发、制造等缺乏科学性,一些产品反复立项研究,但技术进步的步子不大,特别是,因某些原因不按标准要求进行性能试验与可靠性试验,致使鉴定的产品缺乏批量生产的基本条件。在产品制造过程中,也常常缺乏科学管理,片面追求利润,不重视售后服务,对产品缺乏负责精神。